E-mail: service@1001718.com
![]()
2025-12-30
在工业温度计量领域,干体炉凭借便携性、稳定性与环境适应性,逐步替代传统液浴炉成为主流校准设备。AMETEK PTC-660系列干体炉作为中高温区间(33-660℃)的核心产品,通过A、B、C三款差异化型号,覆盖从基础校准到精密计量的多元需求。三款设备共享专利双区加热技术与MVI电源波动免疫功能,但在测量接口、功能配置与场景适配性上形成明确区分。本文将从技术背景切入,通过参数对比、测试原理解析、应用实例与维护细节,全面拆解三款设备的核心差异,为用户选型提供专业参考。
工业生产对温度传感器的校准精度、效率与合规性要求持续提升,传统单一功能校准设备已难以适配多场景需求。AMETEK基于JOFRA系列数十年温度校准技术积累,推出PTC-660系列干体炉,聚焦33-660℃中高温区间,解决传统设备温场不均、电源干扰、操作复杂等痛点。该系列采用创新双区加热技术,下部加热区保障均热块基础热容量,上部加热区补偿传感器插入与环境散热导致的热量流失,使温场均匀性接近实验室液浴水平。
PTC-660系列通过三款型号构建产品矩阵:PTC-660A作为基础款,满足常规温度校准的核心需求,剔除冗余功能以控制成本;PTC-660B定位高端精密计量,内置完整测量电路,支持多类型传感器直接测试;PTC-660C则为均衡款,保留参考传感器控温功能,兼顾精度与便携性,适配现场与实验室双重场景。三款设备均支持JOFRACAL校准软件与ASM多通道扫描开关扩展,确保数据可追溯与批量校准能力。
| 对比维度 | AMETEK PTC-660A干体炉 | AMETEK PTC-660B干体炉 | AMETEK PTC-660C干体炉 |
| 温度范围 | 33-660℃(91-1220°F) | 33-660℃(91-1220°F) | 33-660℃(91-1220°F) |
| 校准精度 | 内置标准:±0.3℃(33-420℃)、±0.5℃(420-660℃) | 内置标准:±0.2℃(全量程) 外接STS参考传感器:±0.15℃ | 外接STS参考传感器:±0.15℃ |
| 稳定度 | ±0.04℃(稳定后30分钟) | ±0.04℃(稳定后30分钟) | ±0.04℃(稳定后30分钟) |
| 径向均匀性 | 0.1℃ | 0.1℃ | 0.1℃ |
| 核心功能 | 基础温度校准、自动步进(20步)、10组参数存储 | 含A款全部功能+SET-Follows-TRUE控 温温度开关测试、工单功能、U1固件升级包支持 | 含A款全部功能+SET-Follows-TRUE控温 |
| 测量接口 | 无内置测量电路,需外接测试设备 | RTD(0-4000Ω)、热电偶(E/J/K/T等 )0-24mA电流、干触点开关 | 仅支持外部参考传感器输入 |
| 通信接口 | USB2.0、RS232 | USB2.0、RS232、LAN | USB2.0、RS232、LAN |
| 重量尺寸 | 8.9kg;362×171×363mm | 8.9kg;362×171×363mm | 8.9kg;362×171×363mm |
| 适配传感器 | 3-12mm公制、1/8-1/2英寸英制传感器 | 支持热电阻、热电偶、温度变送 器温度开关等多类型传感器 | 3-12mm公制、1/8-1/2英寸英制传感器 |
差异维度详细解读
从核心参数可见,三款设备的硬件基础(温度范围、稳定度、均匀性、重量尺寸)保持一致,差异集中在功能配置与测量能力上。AMETEK PTC-660A干体炉作为入门级型号,核心定位“基础校准”,仅保留温度生成与基础存储功能,无内置测量电路,需依赖外部设备读取被校传感器数据,适合对测试流程复杂度要求不高的场景。其精度依赖内置标准,高温段(420-660℃)精度降至±0.5℃,足以满足工业现场常规传感器的校准需求。
AMETEK PTC-660B干体炉是功能最全面的型号,核心优势在于“全场景测量+精密控温”。内置高精度测量电路,可直接测试RTD电阻(精度±(0.005%Rdg+0.005%F.S))、热电偶mV信号(精度±(0.02%Rdg+0.01%F.S))与4-20mA电流信号,无需外接测试仪器即可完成“温场生成-信号采集-数据存储”闭环。独特的温度开关测试功能可自动记录开关点与死区,保留20次测试数据,适配工业控制中温度开关的校准需求。此外,PTC-660B支持U1固件升级包,可扩展工单功能与更多传感器类型兼容,满足ISO17025实验室的合规要求。
AMETEK PTC-660C干体炉则是“精度与成本的平衡之选”,核心配置介于A与B之间。它保留了PTC-660B的SET-Follows-TRUE控温功能,可通过外部STS参考传感器实现±0.15℃的高精度控温,却剔除了内置测量电路,降低采购成本。其通信接口与B款一致,支持LAN与USB双接口,可配合JOFRACAL软件实现数据追溯与报告生成,既满足精密校准需求,又避免功能冗余,适合兼顾实验室标准传递与现场批量校准的用户。
AMETEK PTC-660A/B/C干体炉的核心测试原理基于“双区加热-精准控温-数据追溯”的技术架构,三款设备共享基础原理,仅在功能扩展上存在差异。
双区加热与温场优化原理
三款设备均采用JOFRA专利双区加热技术,将均热块分为下部主加热区与上部补偿区,通过独立控温模块实现温场均匀性优化。下部加热区采用高功率合金加热丝,确保均热块整体温度快速升至目标值,其热量分布均匀性接近实验室液浴炉水平;上部补偿区针对传感器插入后顶部散热快的问题,动态调整加热功率,抵消热量流失,避免温场分层。配合黄铜材质均热块(高导热系数、低热变形)与0.2mm间隙设计的插入件,三款设备的径向均匀性均控制在0.1℃以内,为多传感器同步校准提供稳定基准。
控温与测量原理
控温原理上,PTC-660A仅支持内置传感器控温,通过内置Pt100传感器采集均热块温度,经PID算法调节加热功率,稳定度达±0.04℃。PTC-660B与PTC-660C则新增SET-Follows-TRUE功能,可切换至外部STS参考传感器控温,设备实时接收参考传感器的“真值”温度信号,自动微调加热功率,使均热块温度与参考真值精准匹配,控温精度提升至±0.15℃。这种设计避免了内置传感器的系统误差,满足高精密校准需求。
测量原理上,PTC-660B凭借内置测量电路实现多类型信号采集:针对热电阻采用4线制真欧姆测量技术,消除引线电阻影响;针对热电偶内置冷端补偿模块(0-40℃,精度±0.35℃),直接输出温度值;针对温度变送器提供24V回路供电,同步测量输出电流信号。PTC-660A与PTC-660C无内置测量功能,需通过外接测试设备或ASM多通道扫描开关采集被校传感器数据,再与干体炉的温场数据关联分析。
辅助技术原理
MVI(电源波动免疫)技术是三款设备的共同亮点,通过多级滤波电路与功率补偿算法,适应±10%的额定电压波动,避免电网波动导致的温场波动。IRI(智能校准信息提醒)功能实时监测设备与参考传感器的校准有效期,过期则触发警告,确保校准过程合规。配合JOFRACAL软件,三款设备均可生成符合ISO17025标准的校准报告,支持PDF、ASCII/CSV等格式导出,实现数据全链条追溯。
AMETEK PTC-660A干体炉:小型企业现场快速校准
某电子元器件加工厂需定期校准生产线上的Pt100热电阻传感器(精度要求±0.5℃),场地分散且预算有限。选用PTC-660A干体炉后,工作人员可携带设备在各车间快速部署,利用其自动步进功能预设33℃、100℃、200℃三个校准点,每点保持10分钟,通过外接万用表读取传感器电阻值,与干体炉显示温度比对。设备8.9kg的轻量化设计与IP-10防护等级,适配车间粉尘环境,单次校准时间从1.5小时缩短至40分钟,满足企业日常校准的效率需求。
AMETEK PTC-660B干体炉:计量实验室精密计量
某省级计量院承担地区工业传感器的量值传递任务,需满足ISO17025认可要求。选用PTC-660B干体炉后,可直接校准热电阻、热电偶、温度开关等多类型传感器:校准K型热电偶时,设备内置冷端补偿模块自动抵消环境温度影响,测量精度达±0.22℃;校准温度开关时,自动记录开关点与死区,数据直接存储并上传至LIMS系统。配合STS-150参考传感器(ISO17025认证),校准结果的测量不确定度可控制在±0.06℃以内,成功通过国家计量认证,成为地区温度校准的标准设备。
AMETEK PTC-660C干体炉:新能源车企批量校准
某新能源车企的电池包生产线需批量校准温度传感器(单批次24支),要求精度±0.3℃且支持现场作业。选用PTC-660C干体炉并搭配3台ASM多通道扫描开关,实现24支传感器同步校准。通过SET-Follows-TRUE功能,以STS-150参考传感器为基准,确保所有传感器的校准基准一致;设备支持10组参数存储,工作人员可预设电池包常用的校准参数,调用后自动完成升温、稳定、数据记录流程。批量校准时间从8小时缩短至2小时,校准数据一致性达±0.05℃,满足电池包生产的质量控制需求。
日常维护要点
三款设备的基础维护流程一致,核心在于均热块与插入件的清洁保养。建议每周清洁插入件表面的氧化层与污渍,采用无水乙醇擦拭,避免残留杂质影响导热效率;每月检查均热块校准孔是否有变形,若出现磨损可更换插入件(公制/英制可选),无需整体更换均热块。
差异化维护方面,PTC-660B需额外关注内置测量电路:每6个月清洁测量接口端子,避免氧化导致接触不良;每年通过U1固件升级包更新设备程序,扩展兼容传感器类型。PTC-660C与PTC-660B需定期校准参考传感器,STS系列传感器建议每12个月送校一次,确保控温精度。PTC-660A需重点检查内置传感器的稳定性,每年校准一次内置Pt100传感器,避免精度漂移。
常见故障处理
温场波动大:优先检查电源电压是否稳定,启用MVI功能;若仍波动,清洁插入件并检查传感器插入深度是否达到150mm标准。
通信失败:PTC-660B/C需检查LAN/USB接口连接,重新安装JOFRACAL软件驱动;PTC-660A可切换RS232接口尝试连接。
测量数据异常(仅PTC-660B):检查测量接口与传感器接线是否正确,确认冷端补偿模块工作正常,必要时重启设备重置测量电路。
校准周期建议
设备自身校准周期为1年,需通过具备ISO17025资质的机构进行全面校准,重点检测温场均匀性、稳定度与精度指标。参考传感器(STS系列)校准周期为12个月,内置传感器(PTC-660A/B)校准周期为1年。插入件建议每2年更换一次,或当磨损导致传感器间隙超过0.5mm时及时更换。
AMETEK PTC-660A/B/C干体炉通过精准的功能分级,构建了覆盖基础校准、精密计量、批量作业的全场景解决方案。PTC-660A以高性价比满足小型企业日常需求,PTC-660B以全功能配置适配实验室合规计量,PTC-660C则平衡精度与成本,成为工业现场与实验室的通用之选。三款设备共享的双区加热、MVI电源免疫、数据追溯等核心技术,确保了中高温校准的稳定性与可靠性。
在工业制造向精准化、合规化转型的趋势下,选择适配自身需求的干体炉型号,结合规范的维护流程与应用方法,可显著提升校准效率与数据可靠性。无论是小型企业的现场校准、计量机构的量值传递,还是大型企业的批量生产校准,AMETEK PTC-660系列干体炉都能凭借其技术优势与场景适配性,提供坚实的计量保障,助力用户实现校准流程的提质增效与合规升级。
|
||||